انهي مواد کي ڄاڻڻ سان جيڪو توهان ڪم ڪري رهيا آهيو ۽ ان جي ملڪيت توهان جي آخري مل جي چونڊ کي تمام گهڻو تنگ ڪرڻ ۾ مدد ڪندي.هر مواد ۾ مشيني خاصيتن جو هڪ الڳ سيٽ هوندو آهي جيڪو مشيننگ دوران ان کي منفرد خاصيتون ڏيندو آهي.مثال طور، پلاسٽڪ جي مواد کي مختلف مشيني حڪمت عملي جي ضرورت آهي - ۽ مختلف ٽولنگ جاميٽري - اسٽيل جي ڀيٽ ۾.انهن منفرد خاصيتن جي مطابق جاميٽري سان هڪ اوزار چونڊڻ سان اوزار جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ملندي.
هاروي ٽول مختلف قسم جي اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري مينيچر اينڊ ملز جو اسٽاڪ ڪري ٿو.ان جي پيشڪش ۾ سخت ٿيل اسٽيل، ڌار ڌار مصر، وچولي مصر واري اسٽيل، مفت مشيننگ اسٽيل، ايلومينيم مصر، انتهائي خرابي واري مواد، پلاسٽڪ، ۽ جامع مواد شامل آهن.جيڪڏهن اوزار جيڪو توهان چونڊي رهيا آهيو صرف هڪ واحد مادي قسم ۾ استعمال ڪيو ويندو، هڪ مادي مخصوص آخر مل کي چونڊڻ ممڪن آهي ته توهان جي بهترين شرط آهي.اهي مادي مخصوص اوزار توهان جي مخصوص مواد جي خاصيتن لاءِ موزون جاميٽري ۽ ڪوٽنگون مهيا ڪن ٿا.پر جيڪڏھن توھان مقصد ڪري رھيا آھيو مشيني لچڪداريءَ لاءِ مواد جي وڏين صفن ۾، Harvey Tool جو miniature end مل سيڪشن شروع ڪرڻ لاءِ ھڪ بھترين جڳھ آھي.
هيليڪل حل پڻ هڪ متنوع پراڊڪٽ پيش ڪري ٿو جيڪو مخصوص مواد سان ٺهيل آهي، جنهن ۾ ايلومينيم مصر ۽ غير فيرس مواد شامل آهن.۽ اسٽيل، تيز-Temp مصر، ۽ ٽائيٽينيم.هر سيڪشن ۾ بانسري ڳڻپ جو هڪ وسيع قسم شامل آهي - 2 flute end Mills کان ملٽي-Flute Finishers تائين، ۽ ڪيترن ئي مختلف پروفائلن سان، ڪوٽنگ جا اختيار، ۽ جاميٽري.

هڪ ايپليڪيشن هڪ يا گهڻن عملن جي ضرورت ڪري سگھي ٿي.عام مشيني عملن ۾ شامل آهن:

• روايتي روڪنگ
• ڦاٽڻ
• ختم ڪرڻ
• ڪنورنگ
• ٻڏڻ
• اعلي ڪارڪردگي ملنگ

نوڪري لاءِ گهربل عملن کي سمجهڻ سان، هڪ مشينسٽ کي اوزارن جي بهتر ڄاڻ هوندي جيڪا گهربل هوندي.مثال طور، جيڪڏهن نوڪري ۾ روايتي رفنگ ۽ سلاٽنگ شامل آهي، هڪ هيليڪل سولوشن چپ بريڪر روفر کي چونڊڻ لاءِ مواد جي وڏي ڊيل کي هٽائڻ لاءِ ڪيترن ئي بانسري سان فائنشر کان بهتر انتخاب هوندو.

سڀ کان اهم غورن مان هڪ جڏهن آخري مل کي چونڊيو وڃي ته مناسب بانسري جي ڳڻپ جو اندازو لڳايو وڃي.ٻئي مواد ۽ ايپليڪيشن هن فيصلي ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

مواد:

جڏهن غير فيرس مواد ۾ ڪم ڪري رهيا آهن، سڀ کان وڌيڪ عام اختيار آهن 2 يا 3-بانسري اوزار.روايتي طور تي، 2-بانسري اختيار گهربل پسند ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته اهو بهترين چپ صاف ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.بهرحال، 3-بانسري آپشن کي ختم ڪرڻ ۽ اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري ملنگ ايپليڪيشنن ۾ ڪاميابي ثابت ٿي آهي، ڇاڪاڻ ته اعليٰ بانسري جي ڳڻپ ۾ مواد سان وڌيڪ رابطي جا نقطا هوندا.

فيرس مواد 3 کان 14-بانسري کان ڪٿي به استعمال ڪندي مشين ڪري سگهجي ٿو، آپريشن تي منحصر ڪري ٿو.

درخواست:

روايتي روڪنگ: جڏهن خراب ٿئي ٿي، مواد جو هڪ وڏو مقدار اوزار جي بانسري وادين مان گذرڻ گهرجي ته رستي ۾ ٻاهر نڪرڻ لاء.انهي جي ڪري، بانسري جو گهٽ تعداد - ۽ وڏيون بانسري واديون - سفارش ڪئي وئي آهي.3، 4، يا 5 بانسري وارا اوزار عام طور تي روايتي رڌنگ لاء استعمال ٿيندا آهن.

سلاٽنگ:هڪ 4-بانسري اختيار بهترين انتخاب آهي، ڇاڪاڻ ته هيٺين بانسري جي ڳڻپ جي نتيجي ۾ وڏيون بانسري واديون ۽ وڌيڪ موثر چپ خالي ڪرڻ ۾.

ختم ڪرڻ: جڏهن ڀاڻ واري مواد ۾ ختم ڪيو وڃي، بهترين نتيجن لاء هڪ اعلي بانسري ڳڻپ جي سفارش ڪئي وئي آهي.فنشنگ اينڊ ملز ۾ ڪٿي به 5 کان 14 فليٽ شامل آهن.مناسب اوزار ان تي منحصر آهي ته ڪيترو مواد هڪ حصو مان هٽايو وڃي ٿو.

اعلي ڪارڪردگي ملنگ:ايڇ اي ايم هڪ ٿلهي جو انداز آهي جيڪو تمام مؤثر ٿي سگهي ٿو ۽ نتيجي ۾ مشين جي دڪانن لاء اهم وقت جي بچت.HEM ٽول پاٿ کي مشين ڪرڻ وقت، 5 کان 7-بانسري جو انتخاب ڪريو.

انهي مواد جي وضاحت ڪرڻ کان پوءِ جنهن ۾ توهان ڪم ڪري رهيا آهيو، آپريشن جيڪي ٿيڻ وارا آهن، ۽ گهربل بانسري جو تعداد، ايندڙ قدم اهو يقيني بڻائڻ آهي ته توهان جي آخري مل جي چونڊ ۾ ڪم لاءِ صحيح طول و عرض آهن.اهم غورن جا مثال شامل آهن ڪٽر قطر، ڪٽ جي ڊيگهه، پهچ، ۽ پروفائل.

ڪٽڻ وارو قطر

ڪٽرٽر جو قطر اهو طول و عرض آهي جيڪو هڪ سلاٽ جي چوٽي جي وضاحت ڪندو، جيڪو اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنارن سان ٺهيل آهي جيئن اهو گھمندو آهي.هڪ ڪٽر قطر کي چونڊڻ جيڪو غلط سائيز آهي - يا ته تمام وڏو يا ننڍو - اهو ٿي سگهي ٿو ته نوڪري ڪاميابي سان مڪمل نه ٿي سگهي يا آخري حصو وضاحتن تي نه هجي.مثال طور، ننڍڙا ڪٽر قطر جي تنگ کيسي ۾ وڌيڪ کليئرنس پيش ڪن ٿا، جڏهن ته وڏا اوزار اعليٰ حجم جي نوڪرين ۾ سختي وڌائي ٿو.

ڪٽ ۽ پهچ جي ڊگھائي

ڪنهن به پڇاڙيءَ واري مل لاءِ گهربل ڪٽ جي ڊگھائي کي آپريشن دوران سڀ کان ڊگھي رابطي جي ڊگھائي ذريعي ترتيب ڏنو وڃي.اهو صرف ايترو ڊگهو هجڻ گهرجي جيترو گهربل هجي، ۽ وڌيڪ نه.سڀ کان ننڍو اوزار چونڊڻ جي نتيجي ۾ گھٽ ۾ گھٽ اوورنگ، وڌيڪ سخت سيٽ اپ، ۽ گپ شپ گھٽجي ويندي.انگن اکرن جي قاعدي جي طور تي، جيڪڏهن هڪ ايپليڪيشن اوزار جي قطر جي 5x کان وڌيڪ کوٽائي تي ڪٽڻ لاءِ سڏي ٿي، اهو بهتر ٿي سگهي ٿو ته ڳچيءَ تائين پهچ جي اختيارن کي ڳولڻ لاءِ هڪ ڊگھي ڊگھي ڪٽ جي متبادل طور.

اوزار پروفائل

آخر ملز لاءِ سڀ کان وڌيڪ عام پروفائل اسڪوائر، ڪنڊ ريڊيس ۽ بال آھن.پڇاڙيءَ واري مل تي چورس پروفائيل تي تيز ڪنارن سان بانسري آهن جيڪي 90° تي چورس بند ٿيل آهن.هڪ ڪنڊ ريڊيس پروفائل نازڪ تيز ڪنڊ کي ريڊيس سان تبديل ڪري ٿو، طاقت شامل ڪري ٿو ۽ ٽول جي زندگي کي ڊگھي ڪرڻ دوران چپنگ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو.آخرڪار، هڪ بال پروفائيل ۾ بانسري جي خصوصيت هوندي آهي جنهن جي هيٺان فليٽ نه هوندي آهي، ۽ ٽول جي ٽپ تي ”بال نڪ“ ٺاهي آخر ۾ گول ڪيو ويندو آهي.اهو مضبوط ترين آخر مل انداز آهي.هڪ مڪمل گول ڪٽڻ واري ڪنڊ جو ڪو به ڪنڊ نه هوندو آهي، ٽول مان اڪثر ناڪامي واري نقطي کي هٽائي، چورس پروفائل جي آخر مل تي تيز ڪنڊ جي برعڪس.هڪ آخر مل پروفائل اڪثر ڪري حصو جي ضرورتن جي مطابق چونڊيو ويندو آهي، جهڙوڪ چورس ڪنڊن کي کيسي ۾، هڪ چورس آخر مل جي ضرورت هوندي آهي.جڏهن ممڪن هجي، هڪ اوزار چونڊيو جيڪو سڀ کان وڏي ڪنڊ ريڊيس سان توهان جي حصي جي ضرورتن مطابق قابل اجازت هجي.اسان هڪ ڪنڊ ريڊي جي صلاح ڏيو ٿا جڏهن توهان جي درخواست ان جي اجازت ڏئي ٿي.جيڪڏهن چورس ڪنڊن کي بلڪل گهربل هجي، هڪ ڪنڊ ريڊيس ٽول سان رفنگ تي غور ڪريو ۽ چورس پروفائل ٽول سان ختم ڪريو.

جڏهن صحيح ايپليڪيشن ۾ استعمال ڪيو وڃي، هڪ کوٽيل اوزار هيٺين فائدن کي مهيا ڪندي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪندو:

• وڌيڪ جارحتي رننگ پيٽرولر
• ڊگھي اوزار جي زندگي
• بهتر چپ جي نڪرڻ