ضروري خلاصو:
تيز ڪٽڻ ۽ تمام وڏي سختي لاءِ، وڏي قطر سان ننڍي آخر ملز استعمال ڪريو
متغير هيلڪس آخر ملز چڪر ۽ کمپن کي گھٽائي ٿو
سخت مواد ۽ اعلي پيداوار ايپليڪيشنن تي ڪوبالٽ، پي ايم / پلس ۽ ڪاربائڊ استعمال ڪريو
اعلي فيڊ، رفتار ۽ اوزار جي زندگي لاء ڪوٽنگ لاڳو ڪريو
آخر مل جا قسم:
چورس آخر ملزعام ملنگ ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ٿيندا آهن جن ۾ سلاٽنگ، پروفائلنگ ۽ پلنج ڪٽڻ شامل آهن.
Keyway آخر ملزانهن کي ڪٽڻ واري ڪي وي سلاٽ ۽ ووڊرف ڪيچ يا ڪي اسٽڪ جي وچ ۾ تنگ فٽ پيدا ڪرڻ لاءِ انڊر سائز ڪٽڻ واري قطر سان ٺاهيا ويا آهن.
بال ختم ملز،بال نڪ جي پڇاڙيءَ واري ملز جي نالي سان پڻ سڃاتل آهن، ملنگ ڪنٽور ٿيل سطحن، سلوٽنگ ۽ پاڪيٽنگ لاءِ استعمال ٿينديون آهن.هڪ بال جي آخر واري مل هڪ گول ڪٽڻ واري ڪنڊ مان ٺهيل آهي ۽ ڊيز ۽ مولڊ جي مشين ۾ استعمال ٿيندي آهي.
روڪنگ ختم ملنهاگ ملز جي نالي سان پڻ سڃاتل آهن، استعمال ڪيا ويندا آهن تيزيءَ سان وڏي مقدار ۾ مواد کي هٽائڻ لاءِ.دانت جي ڊيزائن کي اجازت ڏئي ٿي ته ٿورڙي کان سواءِ وائبريشن جي، پر وڌيڪ سخت ختم ڪري ڇڏي ٿي.
ڪنڊ ريڊيس آخر ملزهڪ گول ڪٽڻ واري ڪنڊ آهي ۽ استعمال ڪيو ويندو آهي جتي هڪ مخصوص ريڊيس سائيز گهربل هجي.ڪارنر چيمفر اينڊ ملز ۾ هڪ زاويه ڪٽڻ واري ڪنڊ هوندي آهي ۽ استعمال ٿينديون آهن جتي مخصوص ريڊيس سائيز جي ضرورت نه هوندي آهي.ٻئي قسمون چورس آخر ملز کان وڌيڪ اوزار جي زندگي مهيا ڪن ٿا.
روفنگ ۽ ختم ڪرڻ واري آخر ملزملنگ ايپليڪيشنن جي هڪ قسم ۾ استعمال ٿيندا آهن.اهي ڳري مواد کي هٽائي ڇڏيندا آهن جڏهن ته هڪ واحد پاس ۾ هڪ نرم ختم مهيا ڪن ٿا.
ڪارنر گولن جي پڇاڙيء واري ملزگول ڪنڊن کي ملائڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.انهن وٽ گرائونڊ ڪٽڻ جا ٽوٽڪا آهن جيڪي اوزار جي پڇاڙي کي مضبوط ڪن ٿا ۽ ڪنارن جي ڇڪ کي گھٽ ڪن ٿا.
ڊرل ملزگھڻائي وارا اوزار آھن جيڪي اسپاٽنگ، ڊرلنگ، ڪاؤنٽر سڪنگ، چيمفرنگ ۽ مختلف ملنگ آپريشنز لاءِ استعمال ٿيندا آھن.
Tapered آخر ملزهڪ ڪٽڻ واري ڪنڊ سان ٺهيل آهن جيڪي آخر ۾ ٽپي ويندا آهن.اهي ڪيترن ئي مرڻ ۽ ٺهيل ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
بانسري جا قسم:
بانسري جي خصوصيت نالن يا وادين کي جيڪي اوزار جي جسم ۾ ڪٽيا ويندا آهن.بانسري جو وڏو تعداد اوزار جي طاقت وڌائي ٿو ۽ خلا يا چپ جي وهڪري کي گھٽائي ٿو.ڪٽڻ واري ڪنڊ تي گهٽ بانسري سان ختم ٿيل ملز ۾ چپ جي جاءِ وڌيڪ هوندي، جڏهن ته وڌيڪ بانسري سان ختم ٿيل ملز سخت ڪٽڻ واري مواد تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
اڪيلو بانسريڊزائينز تيز رفتار مشين ۽ اعلي مقدار جي مواد کي هٽائڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن.
چار / گھڻن بانسريڊزائينز تيز فيڊ جي شرحن جي اجازت ڏين ٿيون، پر فلوٽ جي گھٽتائي جي ڪري، چپ کي ختم ڪرڻ ۾ مسئلو ٿي سگھي ٿو.اهي ٻن ۽ ٽن بانسري جي اوزارن جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو بهتر تيار ڪن ٿا.پردي ۽ ختم ملنگ لاءِ مثالي.
ٻه بانسريڊزائن ۾ بانسري جي گنجائش جو تمام گهڻو مقدار آهي.اهي وڌيڪ چپ کڻڻ جي صلاحيت جي اجازت ڏين ٿا ۽ بنيادي طور تي استعمال ڪيا ويا آهن سلاٽنگ ۽ کيسي ۾ غير فيرس مواد.
ٽي بانسريڊزائن ۾ ٻه بانسري جي ساڳي جاءِ هوندي آهي، پر وڌيڪ طاقت لاءِ هڪ وڏو ڪراس سيڪشن پڻ هوندو آهي.اهي فيرس ۽ غير فيرس مواد کي ڇڪڻ ۽ slotting لاء استعمال ٿيندا آهن.
ڪٽڻ جو اوزار مواد:
تيز رفتار اسٽيل (HSS)سٺو لباس مزاحمت فراهم ڪري ٿو ۽ ڪوبالٽ يا ڪاربائڊ جي آخر ملز کان گھٽ خرچ.HSS استعمال ڪيو ويندو آهي عام-مقصد ملنگ ٻنهي فيرس ۽ غير فيرس مواد جي.
وينڊيم هاء اسپيڊ اسٽيل (HSSE)تيز رفتار اسٽيل، ڪاربان، وينڊيم ڪاربائڊ ۽ ٻين مصرعن مان ٺهيل آهي، جيڪي ڇڪڻ واري لباس جي مزاحمت ۽ سختي کي وڌائڻ لاءِ ٺهيل آهن.اهو عام طور تي stainless اسٽيل ۽ اعلي silicon المونيم تي عام اپليڪيشن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
ڪوبالٽ (M-42: 8% ڪوبالٽ):تيز رفتار اسٽيل (HSS) کان بهتر لباس مزاحمت، اعلي گرم سختي ۽ سختي فراهم ڪري ٿي.سخت ڪٽڻ واري حالتن ۾ تمام ٿورڙي چپنگ يا مائڪرو چِپنگ ٿيندي آهي، جيڪا ٽول کي HSS کان 10 سيڪڙو تيز هلڻ جي اجازت ڏئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو هٽائڻ جي بهترين شرح ۽ سٺي ختم ٿي ويندي آهي.اهو هڪ قيمتي-مؤثر مواد آهي مشين لاءِ مثالي کاسٽ لوهه، اسٽيل ۽ ٽائيٽينيم مصر.
پائوڊر ٿيل ڌاتو (PM)سخت ڪاربائڊ کان وڌيڪ سخت ۽ وڌيڪ قيمتي اثرائتي آهي.اهو وڌيڪ سخت ۽ ڀڃڻ جو گهٽ خطرو آهي.PM مواد ۾ سٺو ڪم ڪري ٿو <30RC ۽ استعمال ڪيو ويندو آهي اعلي-جھٽڪو ۽ اعلي-اسٽاڪ ايپليڪيشنن جهڙوڪ روفنگ.
سولڊ ڪاربائڊتيز رفتار اسٽيل (HSS) کان بهتر سختي فراهم ڪري ٿي.اهو انتهائي گرمي مزاحمتي آهي ۽ تيز رفتار ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي کاسٽ آئرن، غير فيرس مواد، پلاسٽڪ ۽ ٻين سخت-کي-مشين مواد تي.ڪاربائڊ جي آخر ملز بهتر سختي فراهم ڪن ٿيون ۽ HSS کان 2-3X تيز هلائي سگهجن ٿيون.جڏهن ته، ڳري فيڊ جي شرح HSS ۽ ڪوبالٽ اوزار لاء وڌيڪ مناسب آهن.
ڪاربائڊ ٽوپيوناسٽيل اوزار جي جسم جي ڪٽڻ جي ڪناري تي brazed آهن.اهي تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ تيز ڪٽيندا آهن ۽ عام طور تي فيرس ۽ غير فيرس مواد تي استعمال ٿيندا آهن جن ۾ کاسٽ آئرن، اسٽيل ۽ اسٽيل مصر شامل آهن.ڪاربائيڊ-ٽپ ٿيل اوزار وڏي قطر جي اوزارن لاءِ هڪ قيمتي-مؤثر اختيار آهن.
Polycrystalline هيرا (PCD)هڪ جھٽڪو- ۽ لباس-مزاحمتي مصنوعي هيرا آهي جيڪو غير فيرس مواد، پلاسٽڪ، ۽ انتهائي مشڪل کان مشين مصر تي تيز رفتار سان ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
معياري ڪوٽنگ / ختم:
ٽائيٽينيم نائٽرائڊ (TiN)هڪ عام-مقصد ڪوٽنگ آهي جيڪا اعلي سڻڪ فراهم ڪري ٿي ۽ نرم مواد ۾ چپ جي وهڪري کي وڌائي ٿي.گرمي ۽ سختي جي مزاحمت اوزار کي اجازت ڏئي ٿي 25٪ کان 30٪ جي تيز رفتار سان مشين جي رفتار ۾ بمقابله اڻڄاتل اوزار.
ٽائيٽيم ڪاربونائٽرائڊ (TiCN)Titanium Nitride (TiN) کان وڌيڪ سخت ۽ وڌيڪ لباس مزاحمتي آهي.اهو عام طور تي stainless اسٽيل، اڇلائي لوهه ۽ المونيم مصر تي استعمال ڪيو ويندو آهي.TiCN اعلي اسپنڊل اسپيڊ تي ايپليڪيشنن کي هلائڻ جي صلاحيت مهيا ڪري سگھي ٿي.غير فيرس مواد تي احتياط استعمال ڪريو ڇاڪاڻ ته گلن جي رجحان جي ڪري.مشين جي رفتار ۾ 75-100٪ جي واڌ جي ضرورت آهي بمقابله اڻ سڌريل اوزار.
ٽائيٽيم ايلومينيم نائٽرائڊ (TiAlN)Titanium Nitride (TiN) ۽ Titanium Carbonitride (TiCN) جي مقابلي ۾ وڌيڪ سختي ۽ آڪسائيڊشن جي درجه حرارت آهي.stainless اسٽيل لاء مثالي، اعلي مصر ڪاربان اسٽيل، nickel-based اعلي-درجه حرارت مصر ۽ titanium مصر.غير فيرس مواد ۾ احتياط استعمال ڪريو ڇاڪاڻ ته گل جي رجحان جي ڪري.مشين جي رفتار ۾ 75٪ کان 100٪ جي واڌ جي ضرورت آهي بمقابله اڻ سڌريل اوزار.
ايلومينيم ٽائيٽينيم نائٽرائڊ (AlTiN)سڀ کان وڌيڪ abrasive-مزاحمتي ۽ سخت coatings مان هڪ آهي.اهو عام طور تي مشيني جهاز ۽ فضائي مواد، nickel مصر، stainless نديم، titanium، اڇلائي لوهه ۽ ڪاربان اسٽيل لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
Zirconium Nitride (ZrN)Titanium Nitride (TiN) سان ملندڙ جلندڙ آهي، پر هڪ اعلي آڪسائيڊ گرمي پد آهي ۽ چپڙي جي مزاحمت ڪري ٿو ۽ کنڊ جي تعمير کي روڪي ٿو.اهو عام طور تي المونيم، ٽامي، ٽامي ۽ titanium سميت nonferrous مواد تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
اڻ ڍڪيل اوزارڪٽڻ واري ڪنڊ تي معاون علاج جي خاصيت نه ڏيو.اهي غير فيرس دھاتن تي عام ايپليڪيشنن لاء گھٽ رفتار تي استعمال ٿيندا آهن.
پوسٽ ٽائيم: نومبر-26-2020